Фанерный стул Boneless Chair mkII от Designdivision

Оцените материал
(2 голосов)

Представляю Вашему вниманию стул из гнутоклееной фанеры от австралийских дизайнеров из дизайн студии Designdivision. Идея проекта, процесс изготовления и готовый стул – достаточно подробный фотоотчет для самостоятельного изготовления подобного фанерного стула.

Общий вид стула из гнутоклееной фанеры

Ранее я уже рассказывал о креслах из фанеры, сделанных по такой же технологии – получения гнутых деталей из фанеры путем склеивания деревянного шпона в определенных формах матрицах – почитать можно тут и тут. По такой же технологии изготавливается и этот фанерный стул.

Но обо всем по порядку. Как я уже ранее отметил, данный стул разработали и изготовили австралийские ребята Шейн Талбот, Киран Чой, Николай Келли в 2012году. И не смотря на то, что прошло уже несколько лет и данный предмет мебели не является новинкой, рассказать о нем все же стоит.

Основной идеей разработки этого стула было создание низкой по себестоимости, легкой в производстве и прочной мебели для кафе и баров. В качестве основного материала для производства такой мебели была выбрана даже не фанера, а сосновый шпон. Получилось ли это у них – давайте судить вместе.


Фотоотчет изготовления стула из гнутоклееной фанеры

С идеей разобрались. Приступим к процессу реализации. Для получения гнутоклееных деталей из фанеры нужна матрица/матрицы по которым собственно и нужно будет сгибать и склеивать между собой шпон. Это самая важная деталь в производстве такой мебели. И как правило, она всегда остается за кадром. Но не в этом случае.
Для изготовления стула Boneless Chair mkII нужно две матрицы. С помощью первой получим основную деталь стула, которая является подножкой, ножкой, сиденьем и спинкой стула. Вторая матрица даст нам ребро жесткости стула. Этап прорисовки чертеже будущего стула пропустим. Начнем сразу с момента вырезания деталей будущих матриц.
Первая матрица сама по себе очень похожа на стул – именно она будет придавать форму и внешний вид всему изделию.

Это одна ее боковина

Начальный этап изготовления матрицы для изгибания фанеры

Детали матрицы

Это вырезаются будущие наборные ребра матрицы

Радиусные элементы матрицы

В одну из боковин матрицы вставляются металлические шпильки, на которые надеваются остальные детали матрицы.

Подготовка к набору матрицы для изготовления стула

А вот процесс сборки

Набор матрицы из отдельных деталей

Видны ребра жесткости матрицы

Главная матрица для сгибания фанеры готова

Готовая матрица шаблон по которому будет склеиваться шпон в гнутую фанерную деталь

Как Вы заметили, для уменьшения расхода фанеры вырезались и набирались только радиусные детали матрицы. В основных ребрах жесткости заранее были предусмотрены пазы для установки плоских деталей матрицы. В качестве материала для изготовления матрицы, как видите, использовалась фанера. После сборки матрицы она тщательно полировалась и затем шпаклевалась.

По тому же принципу изготавливалась и вторая матрица для ребра жесткости будущего стула.

Склейка гнутых фанерных деталей

Матрицы готовы, можно приступать к склейке. Для наружных слоев деталей будущего стула ребята брали шпон с ярко выраженной текстурой дерева.

Раскрой соснового шпона

Склейка основной детали стула

Склейка шпона в фанерную деталь

Склейка ребра жесткости стула

Склейка шпона с помощью вакуумного пресса

Готовая фанерная заготовка после склеивания

Использовался вакуумный пресс. Аналогичные прессы используются для нанесения пленок на МДФ фасады и т.д.

Получились вот такие заготовки будущего стула

Не обработанный торец полученной фанерной заготовки

Заготовка основной гнутой фанерной детали стула

Обработка заготовок

Начнем с ребра жесткости. После подрезки, обрезки, полировки получилась вот такая деталь

Готовая деталь фанерного стула - ребро жесткости

Не большое количество операций и она уже готова к сборке.

С основной деталью чуть сложнее.

Деталь после подрезки

Основная деталь стула после подрезки

Разметка под отверстие «ручки»

Разметка для вырезания отверстия ручки

Декоративная вставка в отверстие ручки

Выборка центрального паза

Первые пропилы будущего паза

Паз прорезан, но еще не обработаны края

Подгонка соединения двух деталей стула

Процесс требует определенной точности

 

Шлифовка

Деревянный брусок с наждачной бумагой

Сборка фанерного стула

Склеивание деталей

Склейка-сборка фанерного стула

 

Стул в сборе
Стул из гнутоклееной фанеры в сборе

Далее последует прорезание отверстия под ручку, окончательная полировка и лакирование.

Ну и давайте оценим результат

Фанерный стул на фоне сиднейского пейзажа

Еще один вид фанерного стула

Центральный вырез в стуле

Вид на стул сверху

Фанерный стул - вид спереди

Ручка стула крупным планом сзади

Ручка стула крупным планом спереди

Вид на фанерный стул сбоку

Хочу в Австралию)))

 


Думаю, получился отличный проект фанерного стула. Разработав один раз матрицу можно изготовить с десяток стульев для дачи или небольшой кафешки.

Отличная идея для «школьных трудов»: прививает навыки работы с гнутой фанерой и обеспечит школьную столовую(директора, зауча и трудовика) стульями)))

Центральный вырез у стула достаточно трудоемкий. Если модель немного упростить и избавиться от него – стул станет значительно проще в изготовлении. Да и времени на изготовление одного потребуется примерно на треть меньше.

Сайт авторов проекта thedesigndivision.com.au

Прочитано 5065 раз Последнее изменение Понедельник, 07 Апрель 2014 19:30