Представляю Вашему вниманию стул из гнутоклееной фанеры от австралийских дизайнеров из дизайн студии Designdivision. Идея проекта, процесс изготовления и готовый стул – достаточно подробный фотоотчет для самостоятельного изготовления подобного фанерного стула.
Ранее я уже рассказывал о креслах из фанеры, сделанных по такой же технологии – получения гнутых деталей из фанеры путем склеивания деревянного шпона в определенных формах матрицах – почитать можно тут и тут. По такой же технологии изготавливается и этот фанерный стул.
Но обо всем по порядку. Как я уже ранее отметил, данный стул разработали и изготовили австралийские ребята Шейн Талбот, Киран Чой, Николай Келли в 2012году. И не смотря на то, что прошло уже несколько лет и данный предмет мебели не является новинкой, рассказать о нем все же стоит.
Основной идеей разработки этого стула было создание низкой по себестоимости, легкой в производстве и прочной мебели для кафе и баров. В качестве основного материала для производства такой мебели была выбрана даже не фанера, а сосновый шпон. Получилось ли это у них – давайте судить вместе.
Фотоотчет изготовления стула из гнутоклееной фанеры
С идеей разобрались. Приступим к процессу реализации. Для получения гнутоклееных деталей из фанеры нужна матрица/матрицы по которым собственно и нужно будет сгибать и склеивать между собой шпон. Это самая важная деталь в производстве такой мебели. И как правило, она всегда остается за кадром. Но не в этом случае.
Для изготовления стула Boneless Chair mkII нужно две матрицы. С помощью первой получим основную деталь стула, которая является подножкой, ножкой, сиденьем и спинкой стула. Вторая матрица даст нам ребро жесткости стула. Этап прорисовки чертеже будущего стула пропустим. Начнем сразу с момента вырезания деталей будущих матриц.
Первая матрица сама по себе очень похожа на стул – именно она будет придавать форму и внешний вид всему изделию.
Это одна ее боковина
Это вырезаются будущие наборные ребра матрицы
В одну из боковин матрицы вставляются металлические шпильки, на которые надеваются остальные детали матрицы.
А вот процесс сборки
Главная матрица для сгибания фанеры готова
Как Вы заметили, для уменьшения расхода фанеры вырезались и набирались только радиусные детали матрицы. В основных ребрах жесткости заранее были предусмотрены пазы для установки плоских деталей матрицы. В качестве материала для изготовления матрицы, как видите, использовалась фанера. После сборки матрицы она тщательно полировалась и затем шпаклевалась.
По тому же принципу изготавливалась и вторая матрица для ребра жесткости будущего стула.
Склейка гнутых фанерных деталей
Матрицы готовы, можно приступать к склейке. Для наружных слоев деталей будущего стула ребята брали шпон с ярко выраженной текстурой дерева.
Склейка основной детали стула
Склейка ребра жесткости стула
Использовался вакуумный пресс. Аналогичные прессы используются для нанесения пленок на МДФ фасады и т.д.
Получились вот такие заготовки будущего стула
Обработка заготовок
Начнем с ребра жесткости. После подрезки, обрезки, полировки получилась вот такая деталь
Не большое количество операций и она уже готова к сборке.
С основной деталью чуть сложнее.
Деталь после подрезки
Разметка под отверстие «ручки»
Выборка центрального паза
Паз прорезан, но еще не обработаны края
Шлифовка
Сборка фанерного стула
Склеивание деталей
Стул в сборе
Далее последует прорезание отверстия под ручку, окончательная полировка и лакирование.
Ну и давайте оценим результат
Думаю, получился отличный проект фанерного стула. Разработав один раз матрицу можно изготовить с десяток стульев для дачи или небольшой кафешки.
Отличная идея для «школьных трудов»: прививает навыки работы с гнутой фанерой и обеспечит школьную столовую(директора, зауча и трудовика) стульями)))
Центральный вырез у стула достаточно трудоемкий. Если модель немного упростить и избавиться от него – стул станет значительно проще в изготовлении. Да и времени на изготовление одного потребуется примерно на треть меньше.
Сайт авторов проекта thedesigndivision.com.au
