Версия для печати

Фанерный стул Boneless Chair mkII от Designdivision

Оцените материал
(2 голосов)

Представляю Вашему вниманию стул из гнутоклееной фанеры от австралийских дизайнеров из дизайн студии Designdivision. Идея проекта, процесс изготовления и готовый стул – достаточно подробный фотоотчет для самостоятельного изготовления подобного фанерного стула.

Общий вид стула из гнутоклееной фанеры

Ранее я уже рассказывал о креслах из фанеры, сделанных по такой же технологии – получения гнутых деталей из фанеры путем склеивания деревянного шпона в определенных формах матрицах – почитать можно тут и тут. По такой же технологии изготавливается и этот фанерный стул.

Но обо всем по порядку. Как я уже ранее отметил, данный стул разработали и изготовили австралийские ребята Шейн Талбот, Киран Чой, Николай Келли в 2012году. И не смотря на то, что прошло уже несколько лет и данный предмет мебели не является новинкой, рассказать о нем все же стоит.

Основной идеей разработки этого стула было создание низкой по себестоимости, легкой в производстве и прочной мебели для кафе и баров. В качестве основного материала для производства такой мебели была выбрана даже не фанера, а сосновый шпон. Получилось ли это у них – давайте судить вместе.


Фотоотчет изготовления стула из гнутоклееной фанеры

С идеей разобрались. Приступим к процессу реализации. Для получения гнутоклееных деталей из фанеры нужна матрица/матрицы по которым собственно и нужно будет сгибать и склеивать между собой шпон. Это самая важная деталь в производстве такой мебели. И как правило, она всегда остается за кадром. Но не в этом случае.
Для изготовления стула Boneless Chair mkII нужно две матрицы. С помощью первой получим основную деталь стула, которая является подножкой, ножкой, сиденьем и спинкой стула. Вторая матрица даст нам ребро жесткости стула. Этап прорисовки чертеже будущего стула пропустим. Начнем сразу с момента вырезания деталей будущих матриц.
Первая матрица сама по себе очень похожа на стул – именно она будет придавать форму и внешний вид всему изделию.

Это одна ее боковина

Начальный этап изготовления матрицы для изгибания фанеры

Детали матрицы

Это вырезаются будущие наборные ребра матрицы

Радиусные элементы матрицы

В одну из боковин матрицы вставляются металлические шпильки, на которые надеваются остальные детали матрицы.

Подготовка к набору матрицы для изготовления стула

А вот процесс сборки

Набор матрицы из отдельных деталей

Видны ребра жесткости матрицы

Главная матрица для сгибания фанеры готова

Готовая матрица шаблон по которому будет склеиваться шпон в гнутую фанерную деталь

Как Вы заметили, для уменьшения расхода фанеры вырезались и набирались только радиусные детали матрицы. В основных ребрах жесткости заранее были предусмотрены пазы для установки плоских деталей матрицы. В качестве материала для изготовления матрицы, как видите, использовалась фанера. После сборки матрицы она тщательно полировалась и затем шпаклевалась.

По тому же принципу изготавливалась и вторая матрица для ребра жесткости будущего стула.

Склейка гнутых фанерных деталей

Матрицы готовы, можно приступать к склейке. Для наружных слоев деталей будущего стула ребята брали шпон с ярко выраженной текстурой дерева.

Раскрой соснового шпона

Склейка основной детали стула

Склейка шпона в фанерную деталь

Склейка ребра жесткости стула

Склейка шпона с помощью вакуумного пресса

Готовая фанерная заготовка после склеивания

Использовался вакуумный пресс. Аналогичные прессы используются для нанесения пленок на МДФ фасады и т.д.

Получились вот такие заготовки будущего стула

Не обработанный торец полученной фанерной заготовки

Заготовка основной гнутой фанерной детали стула

Обработка заготовок

Начнем с ребра жесткости. После подрезки, обрезки, полировки получилась вот такая деталь

Готовая деталь фанерного стула - ребро жесткости

Не большое количество операций и она уже готова к сборке.

С основной деталью чуть сложнее.

Деталь после подрезки

Основная деталь стула после подрезки

Разметка под отверстие «ручки»

Разметка для вырезания отверстия ручки

Декоративная вставка в отверстие ручки

Выборка центрального паза

Первые пропилы будущего паза

Паз прорезан, но еще не обработаны края

Подгонка соединения двух деталей стула

Процесс требует определенной точности

 

Шлифовка

Деревянный брусок с наждачной бумагой

Сборка фанерного стула

Склеивание деталей

Склейка-сборка фанерного стула

 

Стул в сборе
Стул из гнутоклееной фанеры в сборе

Далее последует прорезание отверстия под ручку, окончательная полировка и лакирование.

Ну и давайте оценим результат

Фанерный стул на фоне сиднейского пейзажа

Еще один вид фанерного стула

Центральный вырез в стуле

Вид на стул сверху

Фанерный стул - вид спереди

Ручка стула крупным планом сзади

Ручка стула крупным планом спереди

Вид на фанерный стул сбоку

Хочу в Австралию)))

 


Думаю, получился отличный проект фанерного стула. Разработав один раз матрицу можно изготовить с десяток стульев для дачи или небольшой кафешки.

Отличная идея для «школьных трудов»: прививает навыки работы с гнутой фанерой и обеспечит школьную столовую(директора, зауча и трудовика) стульями)))

Центральный вырез у стула достаточно трудоемкий. Если модель немного упростить и избавиться от него – стул станет значительно проще в изготовлении. Да и времени на изготовление одного потребуется примерно на треть меньше.

Сайт авторов проекта thedesigndivision.com.au

Прочитано 5278 раз Последнее изменение Понедельник, 07 Апрель 2014 19:30

Похожие материалы (по тегу)