Реализовал свой первый проект – табурет модель Т1. 

Несколько слов о полученном опыте, ошибках и выводах на будущее.

Начнем по порядку.

Реализовывал между делом)) В «перекурах» от основной работы, очень хотелось быстро сделать(так как делал, так сказать, на подарок).  За что немного и поплатился. По проекту планировалось использовать фанеру 18мм толщины. На самом деле фанера(как и ДСП) практически всегда немного отличается от своей «паспортной» толщины.

Так и в моем случае – совершенно случайно завалялся у меня кусок фанеры толщиной, правда, не 18мм, а 17.5мм. По-хорошему, нужно было бы пропорционально уменьшить вырезы в местах стыковки деталей. Но поскольку планировал в дальнейшем покрыть детали лаком – решил не обращать на это внимание.

Зашел к знакомым рекламщикам. Они используют ЧПУ для изготовления различной «наружки» - вывески, логотипы, стенды. Оставил файл и фанерную заготовку. В проекте планировал вырезать фрезой диаметром 6мм. В наличии оказалась только диаметром 3мм. В принципе без разницы чем резать. Просто больше проходов. Этой фрезой установили 4 прохода по 4.5мм. Вот только не учли, что на четвертом проходе она будет жечь торец деталей – длина режущей кромки фрезы меньше толщины фанеры. На фото видны черные полоски по краю торца. Возможно из-за этого или из-за большого количества проходов, а может от калибровки станка вырезы в заготовках оказались чуть шире, чем планировалось. От черноты избавился с помощью шлифмашинки с крупной наждачкой.

На фото детали только что из-под ЧПУ:

Тут всплыла еще одна особенность))).

Слишком большой в реальной жизни оказалась крышка табурета. Ну, больше не меньше. Внесли коррективы, и крышка ушла на доделку в ЧПУ. Внесу изменения в проект и вложу в архив.
Далее на фото весь комплект деталей табурета

Крышка уже уменьшена. Все разложено и подготовлено к лакировке. Ранее планировал приобрести под это дело лак, но выручили рекламщики. У них после какого-то заказа осталось с пол банки паркетного лака. Так что тут повезло.
Ножки покрыл лаком с двух сторон. А крышку только с одной.

Вот так стал выглядеть табурет с крышкой к верху лакированной стороной

А вот так – не лакированной стороной к верху

Какой же это подарок, если в нем нет какой то особенности???

А вот и особенность:

Это специальная детская гуашь для рисования пальцами без кисточек. Маленькие ладошки и ножки. Сверху все покрыл лаком.

Нам два года. Пусть не очень красиво получилось - из всех отпечатков хорошо вышло только два. Зато ребенок получил массу удовольствия.

Табурет, надеюсь, прослужит десяток лет. И все это время можно будет видеть маленькую ладошку))))

Да, кстати. Покрывал все детали лаком в один слой. Сначала по отдельности, а потом при сборке места стыковки еще раз промазал. Мелкий люфт практически ушел. Если покрывать лаком в несколько слоев, то такие небольшие зазоры практически обязательны. Пока все держится без клея, гвоздей или шурупов. Хотя по сути верхняя крышка съемная. Если не будет вписываться в интерьер – ее можно переставить «детским творчеством» вниз.

Теперь немного по стоимости.

Исходные данные:

• Лист фанеры стоит примерно 350грн.
• Стоимость м.пог. пропила на ЧПУ примерно 20грн
• Длина пропила у данной модели табурета – примерно 6.8м.пог
• Лак можно покупать банками по 1-0.8литра – примерно около 50грн или в небольших пластиковых бутылках – примерно по 15грн
• Кисточка – от 3.5 до 10грн

Распишу несколько вариантов изготовления.

Вариант 1. Делаем один табурет. Есть возможность приобрести кусок фанеры требуемого размера.

Дороговато выходит(((

Вариант 2. Делаем 5 табуретов. Почему именно пять. Будем исходить из максимально эффективного использования целого листа фанеры размером 2500*1250мм. Хотя при должном старании на лист можно уложить чуть больше чем пять комплектов деталей.

То же не очень дешево(((

Вариант 3. Заказываем один раз порезку деталей на ЧПУ. В дальнейшем используем этот комплект деталей в качестве шаблона для ручного фрезера. Тогда:

Так уже значительно приятнее))

Графу трудозатраты везде оставил нулевой. Если делать для себя – ноль там и останется.

Не буду расписывать о уникальности, ручной работе и т.д. Простой, надежный табурет. Да и практически любой человек сможет сделать. Надеюсь, кому то мой опыт пригодится!

з.ы. Если планируется вырезать несколько табуретов на ЧПУ из определенного листа фанеры - процесс создания карты кроя с использованием программы OptiNest.