Проект 184 Cтул из фанеры с гнутоклееным сиденьем

Оцените материал
(2 голосов)

Давно хотел попробовать создать проект мебели из фанеры с элементами из гнутоклееной фанеры. Решил начать с простого. С вот такого стула.

Стул из фанеры - общий вид

Гнутоклееная деталь у него будет всего одна – сиденье. Все остальные детали вырезаются из листовой фанеры на станке с ЧПУ. Толщина фанеры как всегда – 18мм. Толщина гнутоклееной детали 12мм. Для ее изготовления планируется взять либо три слоя фанеры толщиной 4мм, либо четыре слоя фанеры толщиной 3мм. Для склейки слоев спроектирую соответствующую матрицу. Но об этом чуть позже.

Для начала немного про конструктив стула. Поделюсь почему что и как делалось. 

Габаритные размеры стула 

Высота – около 895мм 

Длина – около 580мм 

Ширина – около 552мм 

Высота по сиденью – около 445мм 

Высота подлокотника – от 660мм

 Ножки стула – два слоя фанеры по 18мм. В целях экономии расхода материала эти два слоя не цельные. Надеюсь, жесткость будет достаточной. В любом случае контуры этих деталей легко объединить. Для понимания порядка сборки сделал небольшое видео

 

Сборка стула – на клей с помощью шкантов. Шкант в этом плане просто замечательная штука. Он дает дополнительную прочность склейке и самое главное – дает центровку (точное позиционирование) при склейке.

Старался по максимуму всю работу переложить на станок с ЧПУ. Причем старался делать так, чтобы и чертеж для ЧПУ был простой – т.е. пропил по максимуму насквозь. Но в некоторых узлах это бы привело к не очень красивому результату. Поэтому есть несколько мест в которых пришлось делать выборки не насквозь и несколько мест, где детали после станка с ЧПУ придется допилить руками.

В частности, рама для установки детали сиденья состоит из четырех деталей. Две перемычки – передняя и задняя и две продольные царги. Соединение – шип/паз.

Каркас стула

Посчитал, что будет не красиво если в перемычках паз будет сквозной. Поэтому пазы 16мм. А вот шипы 15,5мм. Отдельно остановлюсь на этой разнице. Это зазор на погрешность в толщине фанеры. Часто сталкиваюсь с тем, что при заявленной толщине фанеры 18мм, она бывает тоньше. Для хорошей сборки желательно что бы шип полностью входил в паз. Поэтому часто приходилось при сборке немного укорачивать длину шипа. Обращайте на это внимание!

По этой же причине длина шипов деталей спинки меньше, чем 18мм. И хоть тут пропил паза насквозь, но второй слой ножки может ограничить вхождение шипа на всю длину если толщина фанеры будет менее 18мм. Это же касается мест стыковки деталей каркаса к ножкам стула.

стыковка спинки с ножке стула

Еще один момент с деталями спинки. Они так же в два слоя фанеры. Верхняя деталь нуждается в подрезке вручную после порезки ее на станке ЧПУ. Так как несквозное отверстие для шканта у нее на одной плоскости, а выборку нужно было делать на противоположной плоскости – решил перенести эту доделку в «ручной труд».

деталь подрезать вручную

Можно было бы сделать вырез на вылет в детали ножки, но я посчитал, что так будет менее надежно/красиво. 

 У детали спинки планируется скруглять грани фрезой с радиусом 3мм. Собственно, будет выглядеть вот так.

грань фрезеруем радиусом 3мм

Теперь переходим к гнутоклееной детали. Она довольно небольшая и на первый взгляд простая))). Но тянет за собой некоторую оснастку для изготовления. 

В двух словах общая идея: берем тонкую фанеру; клей (столяр, ПВА, Titebond); смазываем слои, перекладываем желательно с поворотом направления слоев, зажимаем в матрицу, ждем высыхания клея, обрезаем заготовку в нужный размер, крепим деталь к стулу, финальная отделка. 

 Теперь чуть подробнее. Для «сгибания фанеры» нужна оснастка - матрица. Прорисовал несколько вариантов сгибания склеиваемой фанеры. Вариант первый – в наличии имеем ременную струбцину(несколько штук). Тогда достаточно только такой матрицы

матрица для сгибания фанеры

Все детали прорисованы и изготавливаются на ЧПУ. Заготовки укладываются на матрицу и стягиваются ремнями. 

 Если ременной струбцины нет - можно обойтись обычными струбцинами 150мм 10шт и планками из фанеры.

матрица для сгибания фанеры

Ну а это уже вариант для серийного изготовления))) Полный пуансон – папа + мама. На визуалке все ребра не показаны, но, думаю, идея понятна.

пуансон для сгибания фанеры

Теперь несколько слов о склейке. Понятно, что при склейке детали из тонкой фанеры нужно брать с запасом. Будет небольшое расползание деталей. Как из получившейся после склеивания заготовки получить деталь сиденье? 

 Для этого нам нужен лобзик, шлифмашинка и распечатанный на бумаге шаблон детали сиденья.

шаблон для обрезки гнутоклееной детали

Шаблон достаточно простой, потому его можно просто расчертить на нескольких склеенных меж собой листах бумаги. Или распечатать на принтере. Указанные на шаблоне отверстия – для варианта крепления сиденья на винт с потайной головкой и боченок. В этом варианте мягкая часть на самом сиденье не предусматривается. Сиденье можно накрыть слоем поролона+синтепон и обтянуть тканью. Тогда сиденье можно крепить к каркасу стула через уголок и мебельную гайку винтом снизу. В этом случае разметку отверстий лучше делать по факту под имеющуюся фурнитуру. 

 Вот такой получился проект стула. Ниже несколько визуалок. Жду ваших комментариев! Чертежи продаю.

 

Дополнительная информация

  • Тип изделия: Кресло
  • Толщина фанеры: 18
  • Длина пропила: не важно
  • Формат листа: 2500x1250
Прочитано 297 раз Последнее изменение Понедельник, 23 Август 2021 13:45